为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对轧机招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。

• 招标范围：

详见附表

• 供货模式：分标分量。
• 投标资格要求：

（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。

1. 、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
2. 、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。

四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。

• 供方保证条款：

1. 乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。

2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2021年6月8日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、付款方式：预付20%，生产完毕提货再付40%，乙方开具13%全额增值税专用发票随货同行，正常使用3个月再付30%，留10%质保一年，甲方现汇结算。
十、 其 他：
（1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金贰万元（￥20000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
（2）、供货时间：合同签订按需方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，供方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 联系方式：
联 系 人：王经理 移动电话：15169633223 办公电话：0536-5364808
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

附表：

序号	物料编码	名称	规格	型号	图号	品牌	单位	主数量	需求部门	备注
1	0505510232	450轧机工作机座	450轧机	轧钢车间工装工段	230962A		架	2	设备科轧钢工区
2	0505510233	550轧机工作机座	550轧机	轧钢车间工装工段	230937A		架	3	设备科轧钢工区

新购轧机本体技术规格书

1 概述

甲方拟向乙方采购φ550轧机3台，φ450轧机2台。
2新购轧机本体
设备组成：轧辊辊系、辊缝调节装置、轧机滑座、导卫梁等。轧辊辊系和辊缝调节装置组装成轧机机芯。轧机机芯和机上配管通过快开螺栓联结到轧机滑座上，再配上轧辊和导卫等，即组装成完整的轧机本体。

技术参数：技术参数详见附表。
表1 短应力轧机参数

序号	轧机型号	**辊径mm	最小辊径mm	辊身长度mm	轧辊轴向调整mm	**轧制力kN
1	550	610	520	760	±4	3200KN
2	450	480	430	680	±3	1500KN

1、轧辊辊系
轧辊辊系由轧辊、轧辊轴承和轴承座总成、拉杆和拉杆装配、拉杆支座等组成。上下轧辊采用滚动轴承通过传动侧和操作侧的轴承座分别装配在一起，轴承座内置丝母，通过固定在4个中间支承座中的4根拉杆将上下轴承座联结在一起，从而形成一个短应力线轧机的轧辊辊系。由于取消了轧机牌坊，应力线通过拉杆和轴承座内置丝母连接，缩短了应力线长度，缩小了轧机的弹跳。拉杆联结的轴承座使轧辊轴承的受力状态更合理，提高了轴承的承载能力和延长了轴承的使用寿命。短应力线轧机提高了轧机的刚度，同时使轧辊轴承稳定运行，从而提高了轧制精度。
轧辊轴承选用刚性较大四列圆柱滚子轴承承受径向负荷和双列圆锥滚子轴承承受轴向载荷。利用球面垫改善轧辊轴承座受力情况，使轧辊轴承各列滚动体受力均匀，提高了轧辊轴承的使用寿命。
辊系采用迷宫及骨架密封，防止水和其它污物进入轧辊轴承。
轧辊平衡采用新型平衡结构，消除了拉杆和丝母之间的螺纹副间隙，避免因螺纹副间隙产生的轧辊径向跳动。
轧辊轴向锁紧通过设置在上下轧辊操作侧的轴向固定装置来实现，防止轧辊的轴向窜动，提高了轧件的规圆度。
轧辊轴向调节装置内置于上辊操作侧轴承座里。通过手动蜗杆使既带蜗轮又带螺纹的套旋转，带动止推轴承和四列圆柱滚子轴承的内套和轧辊轴向移动，从而进行轴向调整；并增设了对顶螺纹套，消除螺纹间隙和防松，**地实现上下辊的孔槽对准。
2、辊缝调节装置
辊缝调节装置由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱等组成。传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱各有1个蜗杆蜗轮副，4个齿轮副套装在轧机辊系之4根拉杆的上端，通过液压马达驱动拉杆转动，拉杆通过轴承座内置丝母带动轧辊移动。上下轧辊的轴承座内置丝母分别为左右螺纹，使上下轧辊反向升降，形成辊缝对称调节。轧制线固定，减少了生产事故，提高了轧机作业率。传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱之间的传动轴上设置了离合器，便于单侧调整，保证上下辊水平。

1. 轧机本体供货范围及相应配置：

供货范围：
3.1除轧辊利旧外，包含其他所有部件（见附表）包含轧辊轴承及推力轴承。轧辊推力、四列轴承型号规格与甲方原当前轧机轴承规格一致
3.2包括设备所需的液压、润滑的液压马达、分配器及机上配管，交接点的接口螺纹满足现场运行条件。
3.3轧机轴承采用油气润滑，配管采用不锈钢材质（304）及pu管连接，油气分配器与现场通用，分配器乙方供货。
3.4轧辊冷却喷淋配管采用碳钢材质，轧机本体包出口侧含上、下轧辊喷淋管。
4、轧机备机接口界面要求
4.1轧制中心线标高保持不变，上、下轧辊中心距与现有轧辊中心距的调节范围不变。
4.2接轴托架与轧机滑座的连接孔尺寸及定位（含轧辊辊身中线至连接孔中心距离）与现有轧机保持一致，甲方提供连接尺寸，乙方现场复尺确认。
4.3轧机滑座须合适的安装在轧机底座上，并能够有效的予以锁紧。确保立式轧机可顺利的放置在换辊小车上，并有效的定位。
4.4乙方根据甲方提供的导卫接口资料进行导卫梁的设计/制造，保持原导卫接口尺寸不变。
4.5主要部件材质：机架材质Q345B，轴承座材质ZG35CrMo，拉杆材质42CrMo表面氮化处理，滑座滑板材质铸造青铜；压下螺母材质ZCuAl10Fe3。
4.6轧机用油：设备出厂前，涂抹必要的试车用油。甲方在轧机上线前，自行填充各部位用油，以满足生产需求。
4.7新购轧机的各个部件工艺尺寸需与现使用中的轧机相吻合。（要求招标厂家现场对接到位）
4.8本次新机所需轧辊有甲方提供，乙方负责运至制作现场，装配试机后整体发货

5.2 新购轧机设备分交表

5.1 双方设备供货范围
本项目为设备成套，由乙方进行设备的设计和供货。
本表中：
基本数据－BD 基本设计－BE 详细设计 －DE
甲方：B 乙方：S
详细设计及供货范围见下表设备清单。
表2 设备供货范围

序号	设备名称	单位	数量	设 计			供货	备注
				BD	BE	DE
1	550轧机本体（立式）	台	3	S	S	S	S
1.1	550轧机轧辊	套	/	B	B	B	B	利旧
1.2	550轧机辊系装配	套	/	S	S	S	S	含轴承
1.3	550轧机拉杆装配	套	/	S	S	S	S
1.4	550轧机辊缝调节辅件	套	/	S	S	S	S
1.5	550轧机辊缝调节齿轮箱	套	/	S	S	S	S
1.6	550轧机滑座	套	/	S	S	S	S	含导卫座
1.7	550轧机本体配管	套	/	S	S	S	S	含轧辊冷却
1.8	550液压马达 YMD-0.63H-01-X	台	3
2	450轧机本体（立式）	台	2	S	S	S	S
2.1	450轧机轧辊	套	/	B	B	B	B	利旧
2.2	450轧机辊系装配	套	/	S	S	S	S	含轴承
2.3	450轧机拉杆装配	套	/	S	S	S	S
2.4	450轧机辊缝调节辅件	套	/	S	S	S	S
2.5	450轧机辊缝调节齿轮箱	套	/	S	S	S	S
2.6	450轧机滑座	套	1	S	S	S	S	含导卫座
2.7	450轧机本体配管	套	1	S	S	S	S	含轧辊冷却
2.8	450液压马达 YMD-0.4H-01-X	件	2
3.1	分配器HSHF4-14/10	件	5					烟台华顺
3.2	分配器HSHTV4-10/6	件	20					烟台华顺
3.3	550横梁	套	6					Q345B
3.4	450横梁	套	4					Q345B

表3 轧机轴承参数表

序号	轧机规格	四列轴承	止推轴承	备注
1	550轧机	FC6084218M/C4P5	92752	瓦轴
2	450轧机	FC5274220M/C4YA4-1	4944X3DM	瓦轴

6新购轧机设计分交及资料交付

6.1、计量单位和标准
技术文件和设计图纸中所采用的计量单位为十进制和公制。表格、图纸、流程图、其它技术文件和机械设备都采用GB或相关的ISO/DIN标准，电气设备采用GB或相关的IEC/ISO标准。
6.2、图纸的尺寸规格
图纸交付：维护装配图采用纸质版+TIF电子版交付，A2/A1/A0。
易损件资料交付：易损件清单及易损件采用TIF电子版交付， A4/A3。
一般技术手册和文件交付： 采用TIF格式电子版交付，A4。
电子版TIF资料：交付1式1份。
图纸纸质交付：1式6份。
6.3、资料范围
乙方向甲方提供的资料分为基本设计资料、非标设备设计资料，具体交付的资料及时间详见表4《技术资料及交付进度表》。
表4《技术资料及交付进度表》

序号	资料或图纸名称	合同生效后提交时间	备注
1	设备维护说明书	90天
2	易损件清单	作为合同附件交付
3	设备维护图	90天
4	易损件图	交货前1个月
5	产品合格证	随机交付

6.4甲方向乙方提供的技术资料及交付进度
乙方如需要与设计有关的数据资料，甲方应予以配合，并积极提供。
表5 甲方应提供的技术资料及交付进度表

序号	资料或图纸名称	合同签字后提交时间	备注
1	原设备相关图纸资料	合同生效日
2	设备涂装颜色色标	弱绿色（#98FB98）

7设备、备件和材料的设计制造、质量控制及检验标准。

7.1 设备的检验与验收
设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收，这些验收并不免除乙方对合同所应付的责任和义务。
乙方在设备出厂验收前，必须准备好相关文件，如表6：
表6 检验及出厂验收材料

序号	技术资料名称	份数	交付时间	备注
1	部件组装和总装检测及试验记录	3	发货前	乙方提供
2	产品合格证	3	发货前	乙方提供
3	检查记录表和质量证明资料	3	发货前	乙方提供
4	外购件出厂合格证	3	发货前	乙方提供
5	发运清单、装箱清单	2	发货前	乙方提供

原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。
乙方将根据供货合同的规定，通知甲方检验的时间及具体检验安排。
设备必须整体组装验收试运转，检验合格后，乙方应于组合部位明确显示出组装标记、安装控制点和做好定位板等，经监制代表检验认可后，方可拆开。
设备经出厂联合检验合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等必须符合标书合同有关条款的规定，并经监制代表签字认可后，设备方可发运。
注：所有参数最终以技术协议签订为准。